脫硫泵是電廠的重要設(shè)備之一。由于機(jī)械密封過程中出現(xiàn)的問題，煙氣脫硫泵價(jià)格,電廠脫硫泵經(jīng)常對(duì)設(shè)備的使用造成嚴(yán)重影響，使設(shè)備無法在正常工況下安全工作。嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成安全問題，威脅工人生命。因此，面對(duì)服務(wù)和故障的發(fā)生，需要分析檢查原因，制定合理的維護(hù)方法。

雖然脫硫泵用機(jī)械密封的種類和型號(hào)很多，但主要有五個(gè)泄漏點(diǎn)：

 (1)軸套與軸之間的密封; 

(2)動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封;

(3)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封; 

(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封; 

(5)端蓋和泵體之間的密封。 

一般來說，軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細(xì)觀察，尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓、有毒有害氣體時(shí)，比較困難。剩余的漏點(diǎn)很難直觀地區(qū)分和判斷。只有在長期管理和維護(hù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結(jié)論。 

電廠脫硫泵通常機(jī)械密封泄漏有以下幾種情況：

 (1)安裝靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏。 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效 

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄露。 電廠脫硫泵泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜壓試驗(yàn)后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)防止介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦劇受破壞所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有： 

1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)靜環(huán)接觸面分離; 

2)對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷; 

3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座; 

5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，損傷動(dòng)、諍環(huán)密封端面; 

6)設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。 

上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封 (3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。 

電廠脫硫泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的： 

1)抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞; 

2)回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封; 

3)對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多; 

5)環(huán)境溫度急劇變化; 

6)工況頻繁變化或調(diào)整; 

7)突然停電會(huì)故障停機(jī)等。